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        哪些化學(xué)物質(zhì)會(huì )對硅酸鋁纖維造成影響?

        點(diǎn)擊次數:   更新時(shí)間:23/12/27 11:09:12     來(lái)源:www.swimorlando.com關(guān)閉分    享:
          對硅酸鋁纖維具有侵蝕作用的幾種化學(xué)物質(zhì)包括:氟、氟化物、釩及其他重金屬、磷酸、強堿等。
          氟對硅酸鋁纖維的腐蝕性強。在100℃以下,氟和水與硅酸鋁纖維的反應將對纖維結構產(chǎn)生很大的破壞。即便是在較低的濃度下,氫氟酸也會(huì )首先與氧化鋁反應,形成AIF,AIF3,H20,導致纖維結構的嚴重破壞。氫氟酸容易與SiO2反應。在較低的溫度下(980℃以下),富氟的環(huán)境有可能促使低溫重結晶,進(jìn)而導致纖維結構的輕微破壞。在出現大量重結晶的溫度下,氟有可能在纖維表面形成反應物,從而引起纖維結構的變化并在纖維的表面明顯形成一個(gè)薄的硬殼層。氟與所有的硅酸鋁材料反應,包括與莫來(lái)石反應。在與氟反應后,反應物常常氣化,使得硅酸鋁纖維損毀的原因很難確定。

          劣質(zhì)燃油中存在的釩和其他重金屬在燃燒時(shí)會(huì )侵蝕硅酸鋁纖維。這種腐蝕物質(zhì)來(lái)自于五氧化二釩(V203),這種物質(zhì)在常溫下是固體,但在約690℃時(shí)熔化。這種液體渣吸附于纖維的孔隙結構中并與纖維中的硅酸鋁產(chǎn)生反應。反應過(guò)后,在纖維襯的熱面將形成一硬化殼。一段時(shí)間以后,硬化殼會(huì )從纖維毯的未反應纖維層上脫落,化學(xué)反應會(huì )繼續在暴露的新鮮纖維表面上進(jìn)行。反應速率取決于以下因素,如:重金屬濃度、時(shí)間,材料的氣孔率以及溫度。并沒(méi)有一個(gè)界定反應產(chǎn)生與否的明確的濃度界線(xiàn)。通常,是長(cháng)時(shí)間較高的重金屬濃度使得耐火材料的壽命縮短。五氧化二釩在溫度高于690℃時(shí)會(huì )與纖維發(fā)生反應,但反應速度受以上因素的影響。隨著(zhù)化學(xué)反應的不斷進(jìn)行,定期更換熱面材料是有必要的。特別要注意的是,五氧化二釩對纖維造成侵蝕,但以堿性化合物存在的釩會(huì )在很低的溫度下形成更高腐蝕性的渣,導致硅酸鋁纖維更快降級。通常情況下,重金屬含量高的燃料也同時(shí)含堿。

        硅酸鋁纖維

          硅酸鋁纖維具有良好的抗硫酸侵蝕能力,但在少數情況下也會(huì )產(chǎn)生某些微小的化學(xué)反應,較典型的反應產(chǎn)物為硫酸鋁(Al2(SiO4)3)或硫酸鋁水化物。一般來(lái)說(shuō),這種反應不會(huì )造成纖維的損毀。事實(shí)上,金屬鉚固件的腐蝕是需要特別關(guān)注的。應當采用瀝青涂層或不銹鋼膜以保護金屬鉚固件,或確保金屬鉚固件所處溫度高于硫酸的露點(diǎn)溫度,一般為121~177℃。硅酸鋁纖維在鐵(Fe) 和硫酸(H2S04) 共存的情況下,會(huì )產(chǎn)生氧化鐵-氧化鋁-氧化硅復合硫酸鹽,這種化合物將會(huì )“溶解”鉚固件和爐殼,使鉚固件變成類(lèi)似灰色巖石狀的物質(zhì)。通常情況下,纖維與硫接觸后會(huì )變黃,一般認為硫在纖維表面的沉積會(huì )對在980℃左右的纖維結晶過(guò)程產(chǎn)生影響。
          硫與硅酸鋁纖維的反應,一般以不連續狀分布于纖維襯表面,這種反應被認為使得纖維表面形成均勻粉化層,在機械力(如振動(dòng))或氣流沖刷的情況下,導致纖維襯熱面爐襯材料的脫落。這些從熱面逐漸損失的材料將使得新表面暴露出來(lái),新的表面很容易被進(jìn)一步侵蝕,從而使前述反應過(guò)程自我重復。
          堿對硅酸鋁纖維的侵蝕被認為主要取決于時(shí)間和溫度兩個(gè)因素。堿侵蝕一般出現在纖維襯的熱表面,反應后形成硬殼或“渣”層。隨著(zhù)反應的深入,纖維表層被破壞而失去作用,新的表面暴露后又開(kāi)始承受持續的化學(xué)侵蝕。
          硅酸鋁纖維一般被認為對鹽酸(HCl)、醋酸(CH3COOH)和硝酸具有良好的抵抗性能,低溫下能抵抗磷酸的侵蝕。然而,當高溫下磷酸鋁形成時(shí),纖維會(huì )產(chǎn)生明顯的收縮。在溫度高于540℃的情況下,盡量避免硅酸鋁纖維與磷酸接觸。
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